數控機(jī)床的使用事(shi)項

1、合理選擇切(qie)削用量：對于(yu)高效率的金(jin)屬切削加工(gōng)來說，被加工(gōng)🌈材料、切削工(gong)具、切削條件(jian)是三大要素(sù)。這些決定着(zhe)加工時間、刀(dāo)具壽命和加(jiā)工質量。經濟(jì)有效的🏃🏻加工(gōng)方式必然是(shì)合理的選擇(zé)了切削條件(jian)。切削條件的(de)三要素：切削(xue)速度、進給量(liang)和切深直接(jiē)引起刀具的(de)損傷。伴随着(zhe)切削速度的(de)提高，刀尖溫(wēn)🏃🏻‍♂️度會上升，會(huì)産生機械的(de)、化學的、熱的(de)磨損。切削速(sù)🔱度提高20%，刀具(jù)壽命會減少(shao)💃1/2。

進給條件與(yǔ)刀具後面磨(mo)損關系在極(ji)小的範圍内(nèi)👅産生。但🐪進🧑🏾‍🤝‍🧑🏼給(gěi)量大，切削溫(wen)度上升，後面(miàn)磨損大。它比(bǐ)切削㊙️速度對(dui)刀具的♊影響(xiang)小。切深對刀(dāo)具的影響雖(suī)♊然沒有切削(xue)速度和進給(gei)量大🈲，但在微(wei)💔小切深切削(xue)時，被切削材(cai)料産生🔞硬化(huà)層，同樣會影(ying)響刀具的壽(shòu)命。

用戶要根(gen)據被加工的(de)材料、硬度、切(qiē)削狀态、材料(liào)種類、進給量(liang)、切深等選擇(ze)使用的切削(xuē)速度。最适合(hé)的加工條件(jian)的選定是在(zài)這些因素的(de)基礎上選定(ding)的。數控車床(chuang)加工認準钛(tài)🌈浩，有規✉️則的(de)、穩定的磨損(sǔn)達到壽命才(cái)是理想的條(tiáo)件。然而，在實(shi)際作業中，刀(dāo)具壽命的選(xuǎn)擇🛀與刀具磨(mo)損、被加工尺(chi)寸🌈變化、表面(mian)質量、切削噪(zào)聲👌、加工熱量(liàng)等有關🍓。在确(què)定加工條件(jian)時，需要根據(jù)✨實際情況進(jin)行研究。對于(yú)🏃不鏽鋼和耐(nai)熱合🚩金等難(nán)加工材料來(lai)說，可以采用(yòng)冷😘卻☔劑或選(xuǎn)用剛性好的(de)💞刀刃。

2、合理選(xuan)擇刀具：

　　（1）粗車(che)時，要選強度(du)高、耐用度好(hǎo)的刀具，以便(bian)滿足粗車時(shí)大背吃刀量(liàng)、大進給量的(de)要求。

　　（2）精車時(shi)，要選精度高(gāo)、耐用度好的(de)刀具，以保證(zhèng)加工精度的(de)要求。

　　（3）爲減少(shǎo)換刀時間和(he)方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀🥰和機夾(jiá)刀片。

3、合理選(xuan)擇夾具：

　　（1）盡量(liang)選用通用夾(jia)具裝夾工件(jiàn)，避免采用專(zhuān)用夾具；

　　（2）零件(jiàn)定位基準重(zhòng)合，以減少定(ding)位誤差。

4、确定(dìng)加工路線：加(jiā)工路線是指(zhi)數控機床加(jiā)工過程中，刀(dao)具相對零件(jiàn)的運動軌迹(ji)和方向。

　　（1）應能(néng)保證加工精(jing)度和表面粗(cū)糙要求；

　　（2）應盡(jin)量縮短加工(gong)路線，減少刀(dāo)具空行程時(shí)間。

5、加工路線(xian)與加工餘量(liang)的聯系：在數(shu)控車床還未(wei)達到普及使(shǐ)用的條件下(xià)，一般應把毛(máo)坯上過多的(de)餘量，特别是(shì)含有鍛、鑄硬(yìng)皮層的餘量(liang)安排在普通(tong)車床上加工(gong)。如必須用數(shu)控車床加工(gōng)時，則需注意(yì)程序的靈活(huo)安排